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第三代核电依托项目2010年18个重大节点全面完成

发布时间:2019-05-24 08:25 来源:未知 编辑:admin

  起吊,横越,校准……12月27日上午10时08分,随着现场一阵欢呼声,浙江三门核电2号机组CA01模块稳稳地就位于核岛内。这是我国三代核电自主化依托项目4台AP1000核电机组今年成功实现的第18个、也是今年最后一个计划节点。

  自2009年4月19日依托项目首台机组——浙江三门核电1号机组主体工程正式开工以来,在中美双方的共同努力下,依托项目正按照既定计划稳步推进。以非能动安全系统、“工厂化预制、模块化施工”等先进技术为显著特征的AP1000核电站,正在中国一步步从图纸变为现实。

  一年完成18个重大里程碑节点、依托项目按计划稳步推进,到底是什么概念?这在一般人心里也许并没有特别的留意,然而,在核电业界却是不一样的感受。国家核电技术公司工程管理部主任曾曦告诉记者,这一成绩“来之不易”,在世界新型核电建设中更是“难能可贵”

  依托项目4台机组是世界首批AP1000核电机组。AP1000核电技术是美国西屋公司开发的一种第三代先进核电技术。它在设计中把预防和缓解严重事故作为必须满足的要求,比二代核电技术具有更高的安全性。同时,创造性地采用了非能动安全系统(利用物质重力、流体对流、蒸发、冷凝等自然规律,替代依赖外部动力的水泵、风机等设备),一旦发生预期事故时,可自动投入和运行,不需要任何交流电源,72小时内可以不用操纵员的干预,大大降低了发生人因错误的可能性,因而大大提高了电站的安全性;简化了系统设置和工艺布置,缩短了建设工期,使AP1000在安全性能得到显著提高的同时也提高了经济性;在核电站建造中,首次采用“工厂化预制、模块化施工”这种“搭积木”式的方法,扩大了作业面,保证了建造进度,提高了施工条件和效率,有利于缩短工期,等等。正是这些优越性,使其在2006年我国三代核电国际招标时,战胜了其他强劲对手脱颖而出。

  然而,功能“友好”的先进理念要实现起来,并不是一件容易的事。AP1000核电站60年的设计寿命,对相关设备和材料质量要求极严,对我国设备制造和材料生产企业提出了很高的要求。如AP1000特有的钢制安全壳结构,直径达40米、厚度只有40毫米,它的封头、筒体压制、焊接、运输固然对材质、技术或工艺要求极高,而采用世界上最大的吊车实行吊装就位时,精度要求不亚于“绣花”。然而,在工程管理方、业主方、施工单位的密切配合下,国内企业通过自主创新,科学实践,创造了中国核电建设多项新纪录:在世界上率先掌握了AP1000核岛筏基大体积混凝土一次性整体浇注的工艺和技术,保证了工程质量,有效缩短了主工期,对国内在建的二代核电项目产生了积极的示范作用;率先攻克了核岛钢制安全壳制造成套技术,解决了钢板整体模压一次成型及吊装运输的难题。率先掌握了模块化制造与建造技术,实现了土建和安装并行施工,模块化施工的先进理念已经变成现实。此外,在为依托项目提供国产化设备保障的产业配套中,国内企业合力攻关,成功突破AP1000主管道以及关键设备大型锻件制造技术,一举攻克制约我国核电发展的重大技术难关,为依托项目供货提供了保障,同时大幅提升了我国核电装备制造的整体水平和技术能力,打破了国外企业在高端大型铸锻件市场的垄断。

  作为世界上第一批AP1000核电站,工程建设中遇到的难题,没有直接的经验可以借鉴,只有靠合作与创新,不断克服一项又一项挑战。曾曦告诉记者,世界上大凡采用新技术建造的首台核电站,没有不发生延期的。但是,中国的三代核电AP1000依托项目建设,在中美双方工程技术、项目管理人员的共同努力下,不断攻坚克难,世界先进的核电技术,正在由图纸一步一步转化为工程现实,到目前的进展是令人满意的。同时,这也激励了广大工程建设人员再接再厉、按计划完成建设目标、创造“记录”的士气。

  在建设4台依托项目机组的同时,国家核电技术公司代表国家对外签约,引进了全套AP1000核电技术,旨在通过实践与技术消化吸收再创新相结合、相促进,为我国高起点推进自主化奠定基础。因此,国家核电技术公司作为工程管理的承担者,特别注重发挥好依托项目的实践基础作用,在4台机组建设中,努力通过专业化管理,掌握工程建设、管理的精髓。

  在依托项目一年多来的建设中,国家核电技术公司充分发挥“专业化管理”的优势,高度重视同一机组的不同节点之间、不同机组之间施工经验的总结、反馈和优化,在施工方、业主方、模块加工方、设备制造方等通力合作下,AP1000特有的核岛筏基大体积混凝土浇筑、模块化施工、钢制安全壳(CV)制造吊装等技术、工艺不断优化,走向成熟,施工的可靠性和效率不断提升。

  曾曦说,AP1000施工技术逐步成熟,主要体现在两个方面:一是AP1000核电站建造特有的施工技术经反复实践和经验反馈,优化了工序,已经形成了指导相关施工的技术包;二是建造过程中同一工序的时间平稳受控或逐步缩短。

  以钢制安全壳(CV)底封头吊装为例,在三门核电1号机组建造施工时,整个过程耗时188分钟,而在海阳核电1号机组建造耗时159分钟,在三门核电2号机组和海阳核电2号机组耗时都稳定在98分钟。核岛阀基大体积混凝土整体浇注,三门1号机组平均浇注速度为106立方米/小时,到海阳2号机组已经提高到126.2立方米/小时;CV钢板压制、拼装、运输、吊装整套工艺,经过4台机组的实践,更加成熟完善,已具备技术复制条件,开始了武汉AP1000模块设备新基地的建设,将为湖北咸宁、湖南桃花江、江西彭泽等内陆AP1000核电的建设提供强有力的支撑。

  专业化管理的优势,为在确保安全和质量前提下,一年完成18个节点的高效率,提供了坚实的保障。同时,也将为提高核电建设安全和质量、缩短核电建设周期乃至规模化建设AP1000后续项目,提供了强有力的支撑。

  2011年,自主化依托项目将迎来设备安装高峰期。国家核电技术公司将在确保建设安全和质量的基础上,继续完善工程管理模式,按照国家的要求,坚实地走出一条“标准化设计、工厂化预制、模块化施工、专业化管理和自主化建设”的三代核电发展新路子。(左新词、刘登铁、郑楚瑶)

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